Valmistusprosessin aikana erittäin hienoteräslangan köysitUsein pinnalla on useita vikoja, kuten puuttuva pinnoitus, sinkkimerkit, "bambuvelet" ja dezinkifikaatio. Mitkä ovat näiden vikojen syyt?
Piirretyssä teräsjohdossa on voitelukerros tai oksidikerros, joka on kiinnitetty pintaan. Tällaisella pinnalla galvanointi ei voi saada pinnoitetta, jolla on hyvä sitoutuminen ja hyvä korroosionkestävyys. Siksi ennen galvanointia teräslangan pinnalla oleva voitelukerros tai oksidikerros on puhdistettava hopeavalkoisen teräspohjan paljastamiseksi, ja sitten pinnoitustuki on levitettävä kuumahuoneen galvanisointiin sinkin ja teräslangan pohjan sidottuna tiukasti sidottuna. Jos erittäin hienon teräslangan pinnalla olevaa voitelukerroksia tai oksidikerrosta ei puhdisteta, puuttuvaa pinnoitusta tapahtuu. Yleinen pintakäsittelyprosessi ennen pinnoitusta on: Puolivalmistu tuote linjalla → Elektrolyyttinen alkalpesu → Veden pesu → Pickling → Vedenpesu → Pinnoitustuki → Ilmankuivaus → Hot-Dip Galvaning → Pyyhke → Jäähdytys → Käämitys.
Puolivalmistetun erittäin hienon teräslangan köyden fosfaattikerros on liian paksu, eikä fosfaattikerrosta voida pestä elektrolyyttisen alkalin pesulla; Puolivalmistettu teräslanka on anturissa vakavasti, eikä oksidikerrosta voida pestä peittämällä; Alkalien pesu-, peitto- ja pinnoitusmiehen pitoisuus on riittämätön; Alkalien pesu- ja pinnoitusaineen lämpötila ei riitä; Nopeus on liian nopea ja pintakäsittelyaika ei riitä; FECL2 -pitoisuus peitto- ja pinnoitusmiehessä on liian korkea; Nämä tekijät voivat aiheuttaa vuotopinnoituksen.
Kun teräslanka vedetään sinkin nesteestä, teräslangan sinkin neste ei virtaa takaisin sinkkiruukkuun. Tällä hetkellä, jos ylimääräistä sinkkiä ei voida poistaa, sinkin kertyminen ilmestyy teräslankoon, joka on sinkkimerkki. Syyt sinkkimerkille voivat olla: sinkin nesteen lämpötila on alhainen ja piirustusnopeus on nopea; Sinkin neste sisältää suurta rautaa ja sillä on huono juoksevuus; Sinkkikynää on liikaa ja teräslanka vetää sen ulos; Pyyhke ei ole ihanteellinen.
Kun erittäin hienoteräslangan köysion vedetty sinkin nesteestä, jaksollisesta sinkin kertymisestä ilmestyy teräslankalle, kuten bambun solmimerkit, joita yleisesti tunnetaan nimellä "Bambu -solmut". Syyt "bambu -solmujen" muodostumiseen ovat: teräslangan uppoamispaine rullan jaksollinen tärinä, sinkin nesteen virheellinen säätö, stabiloivan telan virheellinen säätö teräslangan jälkeen ja suuri vastus teräslangan käynnissä.
