Huippuluokan valmistuksessa, kuten elektroniset tiedot, lääkinnälliset laitteet ja uusi energia,tarkkuus ruostumattomasta teräksestäAsiat. Se vaikuttaa lopputuotteiden suorituskykyyn. Tuotantoprosessien ja laatustandardien perusteella näillä nauhoilla on kaksi luokkaa: ensimmäisen luokan ja toisen luokan. Nämä kaksi luokkaa eroavat kemiallisessa meikissä, fysikaalisissa piirteissä ja käyttötarkoituksissa. Nämä erot ovat avainasemassa, kun yritykset valitsevat materiaaleja.
Ensimmäisen luokan materiaalissa käytetään korkean puhtaan primaarisen nikkeliä, kromia ja muita seosten raaka-aineita, ja sitä sulatetaan tyhjiöinduktiouunilla （VIM） tai sähköslagin uudelleenmuutos （ESR） prosessi. Epäpuhtauselementtien pitoisuus （, kuten rikki ja fosfori） on tiukasti hallittu alle 0,01%, ja hiilipitoisuus voi olla niinkin alhainen kuin 0,03%. Esimerkiksi 304 ruostumattoman teräksen nauhan ottaminen ensimmäisen luokan materiaalin kromi （cr） on vakaa 18-20%: lla ja nikkeli （ni） -pitoisuus on 8-10%, mikä varmistaa erinomaisen korroosionkestävyyden.
Toissijaiset materiaalit käyttävät enimmäkseen kierrätettyä romua tai heikkolaatuista seosraaka-aineita. Tavanomaisen kaariuunin sulamisen jälkeen rikki- ja fosforin epäpuhtauspitoisuus saavat olla 0,03%: n sisällä ja hiilipitoisuus vaihtelee suuresti. Tällaisten raaka-aineiden tuotantokustannukset ovat alhaiset, mutta paikallinen korroosionkestävyys vähenee helposti epäpuhtauksien segregaation vuoksi, mikä ei sovellu korkean kysynnän skenaarioihin.
Ensisijaista materiaalia säädetään useilla kylmävalssaus- ja kirkkailla hehkutusprosesseilla, jotta paksuustoleranssi on ± 0,002 mm, ja pinnan karheuden RA -arvo on ≤0,1 μm, mikä voi täyttää puolijohdepakkauksen tiukat vaatimukset, tarkkuusjouset jne. Tasven ja viimeistelyn vuoksi. Sen vetolujuus ja pidentyminen ovat erittäin tasaisia, ja se ylläpitää edelleen hyvää muodottavuutta erittäin ohuessa määrityksessä 0,1 mm.
Toissijaisia materiaaleja rajoittaa liikkuvuuslaitteen tarkkuus ja hehkutusprosessi, ja paksuustoleranssi on yleensä ± 0,005 mm. Pinta on alttiina naarmuille, värieroille ja muille vikoille, ja RA -arvo on ≥0,3 μm. Syvän piirustuksen aikana sekundaariset materiaalit ovat alttiita halkeamille tai epätasaisille paksuuksille, ja niiden mekaaniset ominaisuudet ovat yli 20% erillisempiä kuin ensisijaiset materiaalit, mikä vaikeuttaa korkean tarkkuuden käsittelyvaatimusten täyttämistä.
Ensisijaisten materiaalien tuotanto vaatii huippuluokan laitteita, kuten 20-roller Sendzimir -valssausmyllyt ja jatkuvat kirkkaat hehkutusuunit ja käyttää online-paksuusmittareita ja levyn muodonhallintajärjestelmiä reaaliaikaisen seurantaan. Tuotantoprosessi toteuttaa ISO 9001: n ja IATF 16949: n kaksoislaadun standardit. Esimerkiksi litiumakkujen välilehteisiin käytetyn ensisijaisen materiaalin on suoritettava 8 liikkuvaa kulkua ja 3 hehkutusta, jotta voidaan varmistaa materiaalirakenteen yhdenmukaisuus.
Toissijaisen materiaalin tuotantolaitteet ovat pääasiassa tavanomaisia neljän roll-valssausmylluja, joilla ei ole tarkat lämpötilanhallinta- ja levynmuodon korjausjärjestelmät. Vaikka tuotantotehokkuus on korkea, laadun vakaus ei ole riittävä. Jotkut yritykset myyvät toissijaisia tuotteita toissijaisina materiaaleina alentamalla （（, kuten viallisten reunojen leikkaaminen）, ja niiden kattavat kustannukset ovat 30% -50% alhaisemmat kuin ensisijaiset materiaalit.
Ensimmäisen luokan materiaalista on tullut ainoa valinta huippuluokan kentälle, kuten lääketieteellisten laitteiden skalpeleille ja vesimoottorille, niiden erinomaisen suorituskyvyn vuoksi. Saranoiden valmistuksessa taitettujen näytön matkapuhelimien suhteen ensiluokkaisten materiaalien väsymisaika voi saavuttaa yli 100 000 kertaa, ylittäen huomattavasti toisen luokan materiaalien tason. Toisen luokan materiaaleja käytetään pääasiassa kohtauksissa, joissa on alhaisemmat suorituskykyvaatimukset, kuten rakennuskoriste, keittiö ja kylpyhuonetarvikkeet, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistetut pesuallas ja hyllyt. On syytä huomata, että uusien energiaajoneuvojen teräskysynnän räjähdyksen jälkeen toisen luokan materiaalit ovat alkaneet tunkeutua ei-ytimien komponentteihin, kuten akkumoduulien kiinnikkeisiin, niiden kustannusetujen vuoksi, mutta mahdollisia pitkäaikaisia luotettavuusriskiä on potentiaalisia.
Kun huippuluokan valmistusteollisuus lisää edelleen materiaalien suorituskyvyn vaatimuksiaan, ensimmäisen luokan materiaalien ja toisen luokan materiaalien välinen tekninen kuilu on vähitellen laajentunut. Malleja valittaessa yritysten on yhdistettävä tuotteiden sijainti kustannusbudjetteihin ja varovainen sadon mahdollisesta vähenemisestä ja myynnin jälkeisten riskien aiheuttamasta riskistä. Teollisuusteknologian päivitykset （, kuten dupleksin tutkimus ja kehittäminenshäpeämätönTarkkuusliuskat） myös parantavat entisestään ensiluokkaisten materiaalien markkinoiden kilpailukykyä.
